Notre offre

MEMSIC répond à vos besoins grâce à diverses prestations.

N’hésitez pas à nous contacter pour construire ensemble au mieux la réponse à votre problématique.

  • Logiciels de modélisation de séparation de fluide pour des applications spécifiques
  • Opération unitaire pour logiciel PSE (ProSim®, AspenTech®, Pro/II®…)
  • Outils numériques d’optimisation
  • Identification de la structure optimale du procédés et des conditions opératoires associées
  • Optimisation par simulation numérique basée sur de l’Intelligence Artificielle
  • Modélisation de procédé – Process Synthesis
  • Dimensionnement, choix de technologies et schémas procédés
  • Estimation des coûts (CAPEX / OPEX)
  • Analyse économique et environnementale
  • Etude de marché, veille technologique, étude technico-économique

Exemple de réalisation 1

Objectifs

Séparer un mélange de gaz

  • Sélectionner les matériaux adéquats
  • Dimensionner et modéliser les étages membranaires

Définition

Comment choisir les meilleures technologies membranaires ?

Comparer différents types de membrane et configuration.

Préciser la fonction de couts avec des paramètres économiques viables.
  • Modèle de coût utilisé dans l’optimisation

  • Paramètres économiques utilisés dans le modèle de coûts

Conception et optimisation du procédé

Nous disposons de méthodes et bases de données permettant de concevoir des procédés optimisés et d’estimer les coûts.

  • Procédé de séparation membranaire en plusieurs étapes pour la récupération des flux enrichis de CH4 et de CO2

  • Effet de la surface de la membrane de chaque étage de membrane sur le coût de séparation spécifique du CH4

Exemple de réalisation 2

Objectifs

Séparer un mélange de gaz O2/N2

  • Minimiser le cout : CAPEX/OPEX
  • Maximiser la pureté, le taux de récupération

Conception d’une architecture membranaire

Quelle est la meilleure architecture

Mono-étagée

Multi-étagée
Et quid d’une architecture plus complexe ?

Optimisation multi-objectifs

Nous avons développé des outils numériques basés sur de l’IA pour répondre au mieux à ces problématiques.

  • Banc expérimental pour méthode « Time Lag » : mesure des paramètres de perméabilités, diffusion, solubilité
  • Comptage de fibres par analyse d’images
  • Microscopie électronique à balayage (MEB)
  • Acquisition de données sur bancs expérimentaux
  • Nouveaux matériaux ou membranes commerciales
  • Rétro-modelling par rapport à des points expérimentaux

Exemple de réalisation

Objectifs

Unité déjà existante d’un procédé de séparation membranaires dont les caractéristiques sont inconnues

  • Caractériser la membrane
  • Modéliser l’unité et optimiser ses conditions opératoires

Analyses d’images

  • Comptage de fibres d’un module membranaire par analyse d’images sur une unité déjà existante

  • Détermination d’épaisseur de fibre creuse par imagerie MEB

Caractérisation du module

Rétro-calcul de paramètres géométriques du module membranaire afin de modéliser le procédé de séparation

  • Large gamme d’équipements laboratoires et pilotes à disposition (absorption par contacteur membranaire, perméation gazeuse, distillation membranaire, pervaporation, dégazage par contacteur membranaire, osmose inverse)
  • Moyens analytiques (spectroscopie infrarouge, chromatographie en phase gazeuse, catharomètre…)
  • Conception de banc d’essais et de pilotes
  • Acquisition de données
  • Validation expérimentale à l’échelle laboratoire
  • Faisabilité du procédé

Exemple de réalisation

Objectifs

Unité déjà existante d’un procédé de séparation membranaire dont les caractéristiques sont inconnues

  • Caractériser la membrane
  • Modéliser l’unité et optimiser ses conditions opératoires

Acquisition de données

  • Acquisition de données expérimentales, fournies par le client ou mesurées dans nos locaux sur montage expérimental

Simulation du procédé

  • Acquisition de données simulés (logiciel MEMSIC)

Caractérisation du module

  • Rétro-modelling afin d’accéder aux données de perméabilités du module membranaire et de modéliser le procédé de séparation

  • Formation logiciels et procédés associés : en ligne, sur site ou dans nos locaux, programme adapté selon vos besoins spécifiques
  • Assistance et aide à l’analyse d’essais
  • Conseil et expertise